大型铝压铸件专家给你专业建议

大型铝压铸件的形状结构要求：

1、消除内部侧凹；

2、避免或减少抽芯部位；

3、避免型芯交叉；

4、合理的大型铝压铸件结构不仅能简化压铸型的结构，降低制造成本，同时也改善铸件质量。

 

铸件设计的壁厚要求：大型铝压铸件壁厚度通常称壁厚、是压铸工艺中一个具有特殊意义的因素，壁厚与整个工艺规范有着密切关系，如填充时间的计 算、内浇口速度的选择、凝固时间的计算、模具温度梯度的分析、压力最终比压、的作用、留模时间的长短、铸件顶出温度的高低及操作效率；a、零件壁厚偏厚 会使大型铝压铸件的力学性能明显下降，薄壁铸件致密性好，相对提高了铸件强度及耐压性；b、铸件壁厚不能太薄，太薄会造成铝液填充不良，成型困难，使铝合金熔接 不好，铸件表面易产生冷隔等缺陷，并给压铸工艺带来困难；大型铝压铸件随壁厚的增加，其内部气孔、缩孔等缺陷增加，故在保证铸件有足够强度和刚度的前提下，应尽 量减小铸件壁厚并保持截面的厚薄均匀一致，为了避免缩松等缺陷，对铸件的厚壁处应减厚减料、，增加筋；对于大面积的平板类厚壁铸件,设置筋以减少铸件壁 厚；根据大型铝压铸件的表面积，铝合金大型铝压铸件的合理壁厚如下：大型铝压铸件表面积/mm2壁厚S /mm≤251.0～3.0>25~1001.5～4.5>100~4002.5～5.0>4003.5～6.0。

 

铸件设计筋的要求：

筋的作用是壁厚改薄后，用以提高零件的强度和刚性，防止减少铸件收缩变形，以及避免工件从模具内顶出时发生变形，填充时用以作用辅助回路金属流动的通路、，大型铝压铸件筋的厚度应小于所在壁的厚度，一般取该处的厚度的2/3~3/4。

 

大型铝压铸件设计的圆角要求：

大型铝压铸件上凡是壁与壁的连接，不论直角、锐角或钝角、盲孔和凹槽的根部，都应设计成圆角，只有当预计确定为分型面的部位上，才不采用圆角连接，其 余部位一般必须为圆角，圆角不宜过大或过小，过小大型铝压铸件易产生裂纹，过大易产生疏松缩孔，大型铝压铸件圆角一般取：1/2壁厚≤R≤壁厚；圆角的作用是有助于金 属的流动，减少涡流或湍流；避免零件上因有圆角的存在而产生应力集中而导致开裂；当零件要进行电镀或涂覆时，圆角可获得均匀镀层，防止尖角处沉积；可以延 长压铸模的使用寿命，不致因模具型腔尖角的存在而导致崩角或开裂。